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 　花崗石平臺設計技術要求一般根據《中華人民共和國機械行業(yè)標準》JB/T 7974—2000設計。還要根據實際的需要來規(guī)定花崗石平板設計與制作的技術要求。在花崗石平臺的*標準、企業(yè)標準及花崗石平臺的使用要求中，可以根據實際需求對花崗石平臺的設計和制作技術提出要求。設計和制作花崗石平臺要本著用低的成本做出好的產品為原則。

 　　花崗石平臺在生產過程中，會產生一部分理論重量的誤差，但應該注意的是花崗石平臺的生產誤差是不是影響花崗石平臺的正常使用。一般花崗石平臺的設計應該考慮到機械加工的誤差和鑄造誤差，花崗石平臺的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時，我們要對花崗石平臺的質量重新做進一步的鑒定和檢驗來確定花崗石平臺是不是可以正常投入使用。

　　花崗石平臺的生產制作過程中可能會出現(xiàn)一些產品的缺陷，只要采用正確的工藝方法可以進行彌補維修。以下是花崗石平臺成產中的技術注意事項：

　　1.花崗石平臺工作面上不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、縮松、劃痕、碰傷、氣孔、裂紋、夾渣銹跡等缺陷。

　　2.花崗石平臺非工作面上的凹陷或掉角允許修補。

　　3.花崗石平臺側面對工作面的垂直度公差和平板兩相鄰側面的垂直度公差均按GB/T1184中規(guī)定的12級。

　　4. 花崗石平臺工作面中央的集中載荷區(qū)域、施加的額定載荷和允許撓度值見表3的規(guī)定。

　　5. 000級和00級平板建議不設置搬運手柄。

　　6. 若0級和1級平板面上設置螺紋孔(或溝槽)，其部位應不高于工作面。

　　7.花崗石平臺應采用細晶粒、結構致密的輝長巖、輝綠巖、花崗石(黑云母應小于5%、彈性模量應大于 0.6 ×10—4kg/cm2、吸水率應小于0.25%)等材料制造，其工作面硬度應大于70HS。

　　8. 花崗石平臺工作面的表面粗糙度Ra的大允許值為0.32~0.63um，側面為10um。

　　9. 花崗石平臺工作面的平面度公差。

　　10. 對采用對角線法或網格法檢驗平板工作面平面度時，應檢驗氣平面波動量，工作面的平面波動量。